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よくある質問

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製品全般

製品資料について

  • 1.製品カタログはいただけますか?
  • 1. はい、ご用意しております。
    各製品のカタログは、当ホームページの「カタログダウンロード」よりダウンロードしていただけます。

    カタログがない製品や総合カタログをご入用の際は、お問い合わせフォームやお電話(075-581-9141/京都本社)にてお問い合わせください。
    当社では、カタログを「Technical Service Data Sheet(テクニカルサービスデータシート)」と表記しています。
  • 2.SDS(MSDS 化学物質安全データシート)はいただけますか?
  • 1.

サンプル提供について

  • 1.サンプルについて教えてください。
  • 1. 必ずテスト評価を実施いただき、評価内容のご報告をお約束いただける場合に限り、サンプルをご用意しております。
    なお、ご報告いただく内容はお客様の課題解決のために使用し、社外への口外はいたしません。
  • 2.薬品が余った場合の処分はどのようにすればよいですか?
  • 1. 薬品が余り、もう使用されない場合は、恐れ入りますが、お客様で処分をお願いしております。
    水質汚濁防止法」の制定により、工業排水に関しても排水基準が適用されます。
    排水処理設備が無い場合は、産業廃棄物処理業者に委託し、処分されるようお願いいたします。
    *産業廃棄物処理業者のご紹介もしておりますので、お気軽にご相談ください。

試作テストサービスについて

  • 1.試作テストとはどのようなサービスですか?
  • 1. お客様が求める処理を実現できるように当社技術スタッフが正しい使用方法、使用環境でテストいたします。
    当社の既存品で満足いく結果が得られない場合は、新たにお客様のご要望に合わせた薬液を作る事も可能です。
    テストの結果は
    ・報告書
    ・お預かりした部品(試作テスト済み)
    の2点をお送りし、報告いたします。
    写真付き(当社内撮影)の報告書を提出いたしますので、お客様の目で実際にご確認ください。
    *写真撮影禁止の場合は事前にお知らせください。
  • 2.預けた部品の取り扱いについて教えてください。
  • 2. お預かりした部品やお客様の情報内容は、当社内での試作テスト・開発テスト以外に使用することはございません。
  • 3.秘密保持契約は結んでいただけますか?
  • 3. お客様の必要に応じて対応させていただきます。
    安心してテストサービスを受けていただくため、事前に内容を伺い、検討させていただきますので、まずはお気軽にご相談ください。
  • 4.試作テストにかかる期間について教えてください。
  • 4. 部材が当社に到着後、7営業日以内にご報告いたします。
    新たに薬液をお作りする開発テストの場合など、案件によって多少お時間をいただく場合もございます。その場合は、試作テストの進捗状況を随時ご報告いたします。
  • 5.試作テストがうまくいかない場合はどうなりますか?
  • 5. 当社の既存品でお客様の満足いく結果が得られない場合、新たにお客様の要望に合わせた薬液をお作りすることが可能です。当社技術スタッフ、営業スタッフが対応させていただきます。

金属表面処理薬品

製品について

  • 1.製品サービスには掲載されていない製品が欲しいです。
  • 1. 当社では一部、受託製造を承っております。まずは、お客様のご希望をお聞かせください。
    なお、受託製造についてはこちらで紹介しております。
  • 2.金属表面処理薬品で処理できる金属は何ですか?
  • 2. 鉄鋼やステンレス、銅・銅合金、アルミニウムなどがあります。
    薬品によって様々な金属に対応しておりますので、詳しくは製品サービス用途/素材から探すをご参照ください。

採用実績について

薬品の使用について

  • 1.製品はどのように使用するのですか?
  • 1. 処理方法は、薬液の中に浸していただく浸漬タイプがほとんどです。
    使用方法は、各製品のカタログに処理濃度・処理時間・処理温度などの情報とともに明記しております。
  • 2.使用後の薬液はどうすればよいですか?
  • 2. 使用した薬液は、各都道府県知事の許可を受けた産業廃棄物処理業者に処理を委託して下さい。
  • 3.廃液処理を請け負ってもらうことは可能ですか?
  • 3. 当社で廃液処理は承っておりませんが、産業廃棄物処理業者のご紹介は可能です。お気軽にご相談ください。
  • 4.薬品処理を検討していますが、社内では設備がなく薬品を使えません。
  • 4.
    当社では初めて薬品をご使用いただくお客様に対して以下のサービスを用意しております。
    ・受託加工(当社がお客様にかわって処理をします)
    ・加工先紹介(処理加工できる関連会社を紹介します)
    ・設備提案(処理に必要な設備や装置を提案します)
    ・処理方法の指導(安全に使用できるよう薬品の使い方や注意事項などをお伝えします)
    詳しくは、薬品による金属表面処理の導入をお考えの方へをご覧ください。
  • 5.薬品で処理する場合どのような設備が必要ですか?
  • 5.
    ご使用いただく薬品・量・環境によってご用意いただく設備は異なりますが、一例として下記の設備が必要となります。
    なお、前処理・後処理をされる場合は、別途その処理に応じた設備が必要となる場合があります。
    ・処理槽
    ・水洗槽
    ・局所排気装置(処理する際にガスが発生する薬品の場合)
    ・排水処理設備(原則、使用後の薬液は排水処理設備での処分が必要)

ご用命製品(受託製造)について

  • 1.注文~商品が届くまでの流れを教えてください。
  • 1.
    お問い合わせ(電話もしくはお問い合わせフォームより承ります)
    お求めの調合配分・必要量・納期・価格など詳細を打合せ
    当社にて製造
    運送便もしくは当社にてお引き渡し
  • 2.最小発注ロットを教えてください。
  • 2. 最小入り目10kg・1本から承ります。
  • 3.納期はどの位かかりますか?
  • 3. ご注文いただいてから製造する受注生産のため、納期はその都度打合せをして決定します。
  • 4.受託製造の実績を教えてください。
  • 4.
    フッ酸・硫酸・硝酸など酸系統の調合を得意とし、電機業界で広くご使用いただいています。
    製造品目の主な実績は下記の通りです。
    ・フッ酸+硫酸+水
    ・硝酸+硫酸
    ・混合溶剤
    ・樹脂+溶剤

ドライキープ(低湿度維持型乾燥剤)

  • 1.ドライキープのサンプルについて教えてください。
  • 1. サンプルをご用意しております。
    出荷量につきましてはお客様の用途や使用方法、使用環境などを伺い、考慮させていただきます。まずはお気軽にお問い合わせください。
  • 2.乾燥剤と何が違いますか?
  • 2. 樹脂ペレット自体に吸湿機能を持たせたものなので、成型加工が可能です。成形した製品自体が乾燥機能を発揮します。
    包装工程の簡略化、乾燥剤を入れる事が難しい環境での使用に適しています。
  • 3.S-KID(エスキッド)とは何ですか?
  • 3. S-KIDとは、熱可塑性樹脂(低密度ポリエチレンなど)に吸湿剤を練りこんだペレットプラスチック製品の当社製品名です。ほとんどの熱可塑性樹脂の加工方法に対応しております。
    このS-KIDから作られた成型物全般のことをドライキープと呼んでいます。ドライキープの種類は、フィルムタイプ、シートタイプ、シールタイプ、ボトルタイプなどがあります。
    熱可塑性樹脂とは、加熱するとプラスチックが軟化し、冷やすと固まる性質のある樹脂のことです。加工性は良いですが、熱にかけると軟化するため耐熱性は良くありません。
    種類:ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、飽和ポリエステルなど
  • 4.S-KID(エスキッド)を使うとどんなことができるのですか?
  • 4.
    過去の採用実績は、医薬品のボトルやアルミパウチ、 精密部品への組み込みがあります。
    ・湿気の再放出をしない
    ・湿度を一定域まで降下させる
    ・ペレット状なので様々な加工が可能
    といった特徴を持っております。新たな機能も日々研究、開発しております。ご相談下さい。
    以下のような成型方法が可能です。
    ・インフレーション成形(多層)
    ・Tダイ押出
    ・ブロー成形
    ・射出成形
    押出成形
    ・真空成形
    ・発泡成形
  • 5.ドライキープとS-KID(エスキッド)の吸湿原理について教えてください。
  • 5. ドライキープは化学的に湿度をコントロールします。湿気を吸着して一定域の湿度状態まで降下します。
    また湿気の再放出も起こりません。
  • 6.ドライキープの構造について教えてください。
  • 6.
    ペレット状のS-KIDは、プラスチック状の乾燥剤のためさまざまな形状に加工でき、ドライキープとなります。その中で代表的なドライキープ製品の構造は以下の通りです。
    ◆フィルム
    三層以上の多層構造です。中間に吸湿層があり、その両側に無添加の樹脂を貼り合わせています。
    多層構造にしているのは以下の理由があります。
    1.摩耗のために吸湿剤の脱落がないように、最内層には吸湿層を使用していません。
    2.外層は、コロナ放電処理や防湿のための層を設けています。
    ◆シート
    ドライキープ単層です。こちらは射出成型で生産しています。
    ◆ボトル
    ブロー成型で多層構造です。ボトルなどは、外層にガスバリア層を設けているため、層が多くなります。
    内層:保護層 LDPEなど
    中間層:ドライキープ層
    外層:バリア層 PP、HDPEなど
  • 7.押し入れや床下、壁の内側の湿気取りに使えますか?
  • 7. ドライキープは、密閉空間内での使用をおすすめしております。
    押し入れや床下、壁は空間内が広く密封できないため、ドライキープでは十分な吸湿量が得られない恐れがあります。
  • 8.ドライキープは一度吸った水分を再放出しますか?
  • 8. 基本的に常温においては、再放出しません。
    ただし、樹脂が溶解するような温度(低密度ポリエチレンの場合、120℃)になると、ドライキープ内部に取り込まれていた水分が出てきます。
  • 9.食品包装としてドライキープフィルムは使用できますか?
  • 9.
    はい、使用できます。
    ドライキープフィルムは下図で示す通り3層インフレーションフィルムで成膜されており、吸湿剤を含む層は、中間層に位置しています。直接食品と接触する内層は一般の包装用フィルムで用いられる樹脂を使用していますので、安心してご使用いただけます。
    *その他の成形品(ボトル・シート)に関しましては別途お問い合わせを下さい。
    ドライキープフィルム構造図
    また、ドライキープフィルムは以下の安全証明に適合しています。
    ・食品衛生法
    食品添加物等の規格基準(厚生省告示第370号)
    PE及びPPを主成分とする合成樹脂製の器具または容器包装(厚生省告示第20号)
    ・ポリオレフィン等衛生協議会
    ポリオレフィン等合成樹脂製食品容器包装に関する自主基準
    ポリオレフィン等合成樹脂製食品容器包装に関するポジティブリスト

会社全般

  • 1.採用活動はされていますか?
  • 1.
    現在の活動状況は、採用情報をご覧ください。最新の情報を掲載しております。
  • 2.工場見学はできますか?
  • 2.
    はい、ご見学いただけます。
    工場見学をご希望のお客様は、事前にご連絡をお願いいたします。
    安心してお取引いただくためにも、ぜひお気軽にお申し付けくださいませ。

ご購入・お問い合わせ関連

ご購入について

  • 1.製品を購入するにはどのようにしたらよいでしょうか?
  • 1.
    お客様のお悩み解決に、当社の専門スタッフがお応えいたします。まずは、お問い合わせフォームやお電話(075-581-9141/京都本社)にてお問い合わせください。
  • 3.製品はどのような荷姿ですか
  • 3. 製品は液状と粉末があり、主に、液状タイプの製品の荷姿は、ポリ容器・バックインボックス・ドラム缶・コンテナです。
    粉末タイプの製品の荷姿は、クラフト紙包装・ポリ袋です。
    製品輸出の場合は、製品によってUN規格の容器で対応しています。
  • 4.製品の価格を教えてください。
  • 4.
  • 5.毒物・劇物の購入はできますか?
  • 5.
  • 6.代理店を教えてください。
  • 6.
  • 9.海外での使用のため輸出はできますか?
  • 3. はい、ご対応致しております。
    製品ごとに対応方法が異なりますので、詳細はご相談ください。
    *一部製品の性質上輸出致しかねる製品もございます。予めご了承ください。

お問い合わせについて

  • 1.お問い合わせ方法を教えてください。
  • 1.
  • 2.メールでお問い合わせた場合の回答は何日かかりますか?
  • 2.
  • 3.ホームページのお問い合わせフォームより連絡しましたが、返事がありません。
  • 3.
  • 4.メールでお問い合わせた場合の回答はメールですか?
  • 3.
  • 5.(商品の購入ではありませんが、)化学に関して教えていただけますか?
  • 5.

ホームページ関連

ホームページの使い方・コンテンツについて

  • 1.製品の検索方法を教えてください。
  • 1.
  • 2.各コンテンツの特徴について教えてください。
  • 2.
  • 3. ホームページ内のどこにいるのか、分からなくなりました。
  • 3.

  • 075-581-9141
  • skc500@sasaki-c.co.jp

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